解吸除氧是利用物理－化學(xué)相結合原理將水中溶解氧脫除的方式，其原理及設備原型技術(shù)首先由歐洲的科技人員推出。
      新一代的解吸除氧設備是"七·五"我國科委下達給清華大學(xué)熱能工程系及我國機械委設計研究院的重要攻關(guān)項目，該項目于88年完成一代產(chǎn)品的設計定型并通過(guò)我國鑒定。經(jīng)過(guò)多年的推廣應用，該技術(shù)已在我國各地擁有眾多用戶(hù)。
      該設備具有占地面積小、設備投資及運行費用少、操作簡(jiǎn)便、給水不需加熱、除氧效率高、能適應已運行鍋爐加裝除氧器的要求等特點(diǎn)，是工業(yè)鍋爐給水除氧和化工、醫藥行業(yè)用水除氧的****設備，適用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐給水、熱網(wǎng)補充水及各種工業(yè)用水的除氧，目前在各地供暖、電站鍋爐、化工熱交換器等設備上使用情況良好，達到了減緩氧腐蝕、延長(cháng)設備使用壽命和設備大修周期、降低消耗、節約能源的目的。
      針對各種實(shí)際情況，本公司對產(chǎn)品進(jìn)行了改進(jìn)，設備運行效果有了很大提高；出廠(chǎng)預組裝給運輸和安裝提供了的便利；設備實(shí)現全自動(dòng)控制，隨時(shí)啟動(dòng)；新的氣水流程使設備功耗更低。為工程和設計人員提供了新的思路和解決問(wèn)題的更多選擇。
      我公司的銷(xiāo)售和技術(shù)服務(wù)人員經(jīng)過(guò)與用戶(hù)的多次接觸和交流，積累了豐富的經(jīng)驗，為設備的長(cháng)期穩定運行提供充份保障。本公司對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行"三包"，可向用戶(hù)提供詳細的技術(shù)資料，完善的安裝、調試、技術(shù)培訓、零配件供應等售后服務(wù)，并可根據用戶(hù)需求提供特殊規格的產(chǎn)品。

服務(wù)特色：

●豐富而齊全的隨機附件，免費的安裝指導、設備調試及人員培訓可以讓用戶(hù)更有效地利用設備，解除設備維護及維修的后顧之憂(yōu)。
●詳細的技術(shù)資料可以讓設計人員及用戶(hù)在選型、定購及安裝上節約大量的時(shí)間和精力。
●堅實(shí)的技術(shù)及科研力量能為用戶(hù)提供所需的支持，并能就用戶(hù)的其他有關(guān)問(wèn)題及時(shí)地給予解答。
●開(kāi)放的技術(shù)體系、完備的代購制度及廣布各地的辦事機構為用戶(hù)購置相關(guān)配套設備、易損件及消耗材料提供詳盡的咨詢(xún)解答和幫助

二.設備結構
1.概述
      水中溶解氧的存在是鍋爐、熱交換器和熱網(wǎng)管道發(fā)生腐蝕的主要原因，這種腐蝕造成了能源和資金上的嚴重浪費，同時(shí)給設備的運行埋下隱患。為此，我國《低壓鍋爐水質(zhì)標準》(GB 1576-2001)中對鍋爐給水除氧裝置的配裝提出了明確要求。另外，化工、化肥等行業(yè)換熱網(wǎng)中的設備和管道的氧腐蝕也是因水中溶解氧含量過(guò)高造成的，這類(lèi)腐蝕已困擾各行業(yè)技術(shù)人員多年，嚴重影響了其節能技術(shù)的改進(jìn)，人們對工業(yè)用水的除氧日益重視起來(lái)。但同時(shí)由于傳統的除氧設備在運行上存在各自的不足，在很多時(shí)候不能適應用戶(hù)的需求，或是耗能太大，或對水質(zhì)有較大影響，所以除氧技術(shù)的開(kāi)發(fā)日益受到關(guān)注。

2.技術(shù)指標

3.工作原理
      解吸除氧是基于亨利定律, 將無(wú)氧的氣體與含氧水強烈混合，使溶解在水中的氧析出至氣體中去, 而使給水達到水質(zhì)要求。含氧氣體在加熱反應器內反應成無(wú)氧的惰性氣體循環(huán)使用。根據亨利定律，混合氣體中的某一組分在液體中的溶解度[Ｃ]和該氣體在氣液分界面上的平衡分壓[P]成正比,即：Ｃ＝Ｋ·Ｐ。
      亨利定律在給水除氧中的應用初由歐洲的科技人員提出，早期設備將反應器置于鍋爐煙道中進(jìn)行加熱，由于存在溫度不易控制等不足之處，其應用推廣一直受到很大局限。近年來(lái)在以清華大學(xué)廣大科技人員的努力下，該技術(shù)從流程到運行效果都有很大改變。
其工作流程如下：
      待處理的水由除氧泵12輸送至引射器5，水以流速通過(guò)引射器5時(shí)，形成的負壓，將無(wú)氧氣體吸入。水與無(wú)氧氣體在混合管中充分混合，然后進(jìn)入解析器11，水中溶解的氧在解析系統中擴散到無(wú)氧氣體中。帶氧氣體自解析器頂部進(jìn)入氣水分離器6，經(jīng)氣水分離器脫水后進(jìn)入換熱器升溫至60~80℃左右，進(jìn)入加熱器1，然后進(jìn)入反應器2，與反應器中的還原劑反應后重新成為無(wú)氧氣體，再進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，從而達到連續工作的除氧目的(參見(jiàn)圖一及圖二)。

4.技術(shù)特點(diǎn)
● 待除氧的水不需要加熱予處理, 常溫時(shí)即可進(jìn)行除氧; 
● 低位布置, 采用無(wú)給水箱式的部分余水回流系統, 占地面積更小，系統簡(jiǎn)單，便于安裝，節省設備和基建投資；
● 除氧效率高(達99%)，除氧后水中溶解氧含量可降至0.01~0.1mg/L；
● 負荷適應性好，自動(dòng)化程度高，一按電鈕即可啟、停，正常運轉時(shí)可實(shí)行無(wú)人值守；
● 運行費用低，與其它方式相比，電力、熱能消耗大大降低。

三.設計安裝要點(diǎn)
1）由于設備結構簡(jiǎn)單，所以在設計和安裝方面沒(méi)有特別嚴格的要求，下列幾點(diǎn)在必要時(shí)可據具體情況進(jìn)行不同程度的改動(dòng)
1.設備只需單地基，建議解吸器底部預埋鋼板，安裝時(shí)現場(chǎng)焊接；反應器底部只需水平；
2.設備距墻不少于30cm，設備的相對位置可根據具體情況有一些變動(dòng)；
3.在設備附近的墻上安置配電柜，功率因設備型號而異；
4.按流程根據現場(chǎng)條件將設備就位, 應注意保持解吸器頂部高于水箱水位２米以上；
5.建議除氧泵揚程45~50米；除氧泵流量應為設備出力的1.25~1.5倍；
6.按流程將設備連接起來(lái)，接口除特定指明外以焊接為佳；設備及各管路應無(wú)泄漏；
7.在保證流程合理的前提下，設備可靈活布置，建議靠墻或邊角布置；
8.設備布置困難時(shí)，可將引射器、解吸器氣水分離器與換熱器、加熱反應器、電控柜分開(kāi)布置(如分置于室內外、分置于不同樓層等)；
9.若用戶(hù)需要有專(zhuān)用的密閉除氧水箱，可根據附圖進(jìn)行連接。

圖（1）YJX系列解吸除氧設備原理流程圖

1. 加熱器　　2. 反應器　　3.換熱器　　4. 補水泵　　5. 引射器　　6. 氣水分離器   7. 軟水箱　　8. 回水管   9.取樣口　10.混合管　　11.解吸器　　12.除氧泵

2）設備安裝示意圖

1、設備距墻>300mm；設備地基尺寸見(jiàn)地基圖；
2、設備對地基無(wú)特殊要求，只需水平即可；
3、系統安裝時(shí)應保證解吸器頂部高于軟化水箱****液面1500~2000mm；
4、設備的相對位置及距離S是為檢修方便而設，可根據實(shí)際情況自由調整；
5、由于可能存在誤差及其他因素，建議用預埋鋼板替代地腳螺栓, 現場(chǎng)焊接；
6、設備出廠(chǎng)方式根據具體情況有所不同；如有變動(dòng), 請參照隨機資料, 恕不另行通知。

圖（2） YS系列解吸除氧設備 按照示意圖

四.使用維護說(shuō)明
1）啟動(dòng)與停機
● 啟動(dòng)前的檢查 按流程圖檢查設備每一部件確認完好無(wú)損后，向軟水箱上水至水位處于中等高度；確認引射器暢通無(wú)阻塞，取樣閥關(guān)閉，除氧水泵進(jìn)出口閥開(kāi)啟，解吸器出水口至軟化水箱管路無(wú)阻塞；
● 接通除氧器電源及除氧水泵電源，啟動(dòng)除氧泵，除氧泵出口壓力應不低于0.4MPa；
● 接通加熱器、反應器指(示燈亮)，將加熱器溫度調至320℃左右，反應器溫度調至300℃左右；
● 觀(guān)察溫度儀表指針達到設定溫度后自控情況, 穩定20分鐘左右即可取樣分析，有自動(dòng)除氧探頭自動(dòng)顯示除氧效果；
● 取樣分析達標后即可向后續工段供水，由于除氧流量大于實(shí)際需水量，所以保持解吸器至軟水箱的　 回水管暢通；
● 停機時(shí)****先切斷加熱反應器電源，然后停泵；再開(kāi)機時(shí)僅需重復前述步驟即可。
2）溶解氧的測定
      根據我國低壓鍋爐水質(zhì)標準，可采用兩瓶法或靛藍二磺酸鈉比色法測定水中溶解氧的含量，但由于上述兩種方法從標準試劑的配制到取樣測定都有許多不可避免的人為因素，所以誤差較大。
　　除上述方法外亦可采用其它方法進(jìn)行測試，常見(jiàn)的測試的方法還有下列兩種：按泡法(利用簡(jiǎn)易標準比色管和測氧管進(jìn)行測試)，自動(dòng)測試法(利用自動(dòng)測氧儀進(jìn)行在線(xiàn)或隨機測試)。用這兩種方法進(jìn)行測試，避免了人為因素的干擾和操作誤差，故測試精度較高。
上述測試方法所需儀器藥劑有進(jìn)口和國產(chǎn)兩種，本公司均可代購。

3)反應劑的更換
      反應器內的填料為活性炭，當使用到估算天數時(shí)根據水質(zhì)化驗結果進(jìn)行補充性更換，根據原水含氧量大小，每公斤活性炭可處理水量約為300噸左右。填充的方法是將廢料從底部卸料口放出，將新料從頂部的填料口放入至反應器高度的２/３－３/４(加料或卸料都應在停機斷電時(shí)進(jìn)行)

五、運行操作規程

1、啟動(dòng)前檢查：軟水箱水位應處于中等高度；解析器出水口至水箱之間管路應保持暢通，閥門(mén)全開(kāi)；電控箱狀態(tài)處于手動(dòng)檔。
2、接通電控箱電源；啟動(dòng)除氧水泵。
3、將加熱器溫度調至320℃左右，反應器溫度調至300℃左右，接通加熱器、反應器電源（鈕子開(kāi)關(guān)接通，電控箱右下角兩個(gè)指示燈亮，溫度指示控制儀下側指示燈亮）。
4、觀(guān)察溫度指示達到額定要求后溫度指示控制儀的自控情況，溫度達到要求即可實(shí)現自控，穩定運行20分鐘后可取樣分析（帶自動(dòng)除氧探頭自動(dòng)顯示）；（溫度上升時(shí)可適當調整加熱器額定溫度，以配合反應器穩定工作）。
5、溫度穩定后可啟動(dòng)補水泵向后續工段補水；(正常運轉時(shí)除氧器出水量大于補水量，部分除氧水回流至軟水箱或流至專(zhuān)用水箱)。
6、停機：需要停機時(shí)應先切斷反應器和加熱器電源，然后再停除氧泵。
7、再次使用時(shí)重復步驟 2～5，溫度控制儀一般不需要再進(jìn)行調整。